背景需求

随（suí）着科技（jì）的不（bú）断进步,物联网,互（hù）联网+,大数据时代等概念的火爆（bào）,制造业（yè）已经发展到（dào）工业智造4.0,同时（shí）,两化融（róng）合也已经成为制造业的主流（liú）趋势.信息化和工业化（huà）的（de）高（gāo）层次的深度结合,以信息化带动工（gōng）业化,以（yǐ）工业化促进信（xìn）息化,走新型工（gōng）业化道路,追求（qiú）可持续发（fā）展模式都是未（wèi）来（lái）我（wǒ）国工厂发展的趋势所在.基于此,文章首先就（jiù）智慧工厂进行了简介,然（rán）后详细（xì）介绍了智（zhì）慧工厂（chǎng）综合（hé）管理信息（xī）系统（tǒng）开发流程,最（zuì）后（hòu）就（jiù）智慧（huì）工（gōng）厂综合管理信（xìn）息系统的（de）应用功（gōng）能进行了分析。

基于物联网技（jì）术的发展，让化工厂可视化的智慧（huì）工厂系统，将先进的（de）通信、计算机（jī）和现代管（guǎn）理技术结合，将厂区生产系统（tǒng）运行与（yǔ）企业管理（lǐ）结合，实现企（qǐ）业的优化运行、控制和管理。同时利用物联网对物体全面感知（zhī）的能力，对工（gōng）厂内的人、设备（bèi）、环境进行全面感知，运用云（yún）计算技术将自主感知和人工采集（jí）的（de）数据进（jìn）行处理，从而（ér）为企业的安全（quán）生产提供保证，为（wéi）企业（yè）的科学决（jué）策提供支（zhī）持。

企业

以信（xìn）息（xī）化促进企业数字化、智能（néng）化转型升级,推（tuī）动（dòng）操作控制智能化风险预警精准化、危险（xiǎn）作业（yè）无人（rén）化、运维辅助远程化,提（tí）升（shēng）安（ān）全生（shēng）产管理的可预（yù）测、可管控水平（píng）。强化（huà）企业快速感知（zhī）、实时监测、超前（qián）预警、动态优化、智（zhì）能决策（cè）、联动处（chù）置、系统评估、全（quán）局协同能力,实现提质增（zēng）效、消患固本,打造企业工（gōng）业（yè）互联网新基础设施,建设企业（yè）标识（shí）节点并与行业二级节点对接,为企业新发展注入新动能。

园区

通过打造工业互（hù）联网网络、平台、安全三大体系建设全要（yào）素网络化（huà）连接、敏捷（jié）化（huà）响应和自动化调配能力（lì）,实现（xiàn）不同企业、不同部门与（yǔ）不同层级之间的协同联（lián）动,全面（miàn）开展安全生产风险研判应急演练（liàn）和隐患排（pái）查,推动安全生产“三个转（zhuǎn）变”,推动科技创新、产业生（shēng）态（tài）,配套服（fú）务在（zài）园区（qū）内（nèi）外的渗透及融（róng）合发（fā）展（zhǎn）,提升政府对园区的高效（xiào）协（xié）作、精准扶（fú）持（chí）、有（yǒu）效监（jiān）管,实现新园区建设和已（yǐ）有园区安全、可持续发（fā）展（zhǎn）

行业

坚持工业互联网与安全生产同规划、同（tóng）部署（shǔ）、同发展,依托国家工（gōng）业互联网大数（shù）据中心,建设“工业互联网+危化安全（quán）生产”分中（zhōng）心（xīn）。依托国家（jiā）骨干网络,完善危险化（huà）学品领域工业互联网（wǎng）标识（shí）解析二级节点布局,与国（guó）家顶（dǐng）级节点对接,建设危险化学品（pǐn）工业互联网数据支撑平（píng）台、安（ān）全监（jiān）管平台（tái）。推动危险化学品安全管（guǎn）理经验知（zhī）识的（de）软件（jiàn）化（huà）沉（chén）淀和智能化应（yīng）用,公开遴选和推荐数字孪（luán）生、全要素网络化连接和智能化管控解决方案（àn）,培育壮大解决方案（àn）提供（gòng）商和服务（wù）团队,扎实推进工业互（hù）联（lián）网与（yǔ）危（wēi）险化学品安全生产的深入融合应用。以信息化推进危险化学品安全治理体系（xì）和治理能力现代化,提高监（jiān）测预（yù）警能（néng）力,实现精准治理,精准预警,精准抢险救援,精（jīng）准恢复（fù）重建,精准监管执法（fǎ）。

VR/AR

工业仿真三（sān）维引擎（qíng）融合VR交互（hù），是（shì）实现“人-机-环（huán）”互通最（zuì）直（zhí）接有效的方式，是工（gōng）业仿（fǎng）真（zhēn）的有（yǒu）效（xiào）延伸。最基础的应用便是VR工厂巡检，通常大型工业生产（chǎn）流程（chéng）很难一窥全貌（mào），采用工业仿（fǎng）真+VR技术，将现实工厂以（yǐ）多角度，全（quán）方位地投影到VR世界（jiè）中。

结合同步数据管理系统，管理者（zhě）足不出户（hù）就能（néng）从（cóng）各个（gè）角度身临其境（jìng）、鸟（niǎo）瞰整（zhěng）个工（gōng）厂设（shè）备及管网布置细节（jiē），监（jiān）控、管理（lǐ）整个生产过程的每一（yī）个环节、每一（yī）个（gè）空间、每一台设备和甚至每一个人，以加强信息管理（lǐ）和服务，提高生产和（hé）管（guǎn）理效率，从而构建一个高（gāo）效、节能、绿色环保、环（huán）境舒适的（de）人性化（huà）、3D可视化、现代化的VR虚（xū）拟（nǐ）仿真工厂。

工业仿真将厂区（qū）厂房、车间、设备、人体模型（xíng）等，按照1：1的比例（lì）3D复原数字（zì）化（huà）工厂的整个生产环境（jìng），结合传感器、数据（jù）可视（shì）化、物联网（wǎng）和设（shè）备监（jiān）控等技术，将（jiāng）整个（gè）工厂的各种（zhǒng）元（yuán）素动态生产过（guò）程（chéng）实时（shí）反映其生产流程和运行状态，再以虚拟现（xiàn）实（VR）的形式可视化呈现。

VR巡检

VR/AR还被应用于企业巡检，企业可以（yǐ）结合VR全景（jǐng）视频画面，全方位、多角度巡检生产线现场设备（bèi），也可以（yǐ）结合AR可穿戴（dài）设备远程巡检设备内部运行状况。在现场巡（xún）检作业人员（yuán）遇到（dào）设（shè）备异常（cháng）问题（tí）时，服（fú）务工程师还可以通过巡检（jiǎn）平台终端和现场AR可（kě）穿戴设备提供远程作（zuò）业指导。为打造更贴近生产过程的虚拟场景，VR技（jì）术还被应用于（yú）新产品的生产和操作培（péi）训。

工业装配

在大型设备生产现（xiàn）场，有大（dà）量（liàng）具有较高专（zhuān）业技能的工人，他们操作繁杂，步骤多，容（róng）易出（chū）现遗漏（lòu）或（huò）重复，造成（chéng）安全隐患（huàn），对工人的要（yào）求也比较高（gāo）。

如果（guǒ）工人（rén）佩（pèi）戴AR眼（yǎn）镜，根据全息画（huà）面的（de）指导，进行标准化的操作，可看到接（jiē）下来的（de）工作步骤（zhòu），看到面前（qián）设备或物品的信息，看到工作行（háng）动路线。不仅避免出错（cuò），还提高（gāo）效率，也能缩短工人培训周期。

如（rú）果工人遇（yù）到问题，佩戴（dài）AR眼（yǎn）镜，与专家远程连线，专家就能（néng）以工（gōng）人的第一视角（jiǎo）观察情况，进而了解问题所在，指导工人如何处理（lǐ）。不仅问（wèn）题可即（jí）时处理（lǐ），而且不（bú）用专（zhuān）家（jiā）到现场，节省一大笔（bǐ）路费。

工业（yè）维修

工业（yè）设备种类越来越多、数量越来越（yuè）大、现场环境越来（lái）越复杂，维修（xiū）、维（wéi）护（hù）已经成（chéng）为（wéi）日益严峻（jun4）的难（nán）题。维修人（rén）员要识别（bié）不同（tóng）品牌（pái）/型号（hào）/部（bù）件，诊断故（gù）障（zhàng），使用合适（shì）的工（gōng）具，更（gèng）换相应的部件，采取针（zhēn）对性的（de）维修方（fāng）法，要靠大量经验（yàn）积累，效率低，出错（cuò）率高，对维修人员的要求也比较（jiào）高。

如果维修人员佩戴AR眼镜，扫描（miáo）机器后就可以得知设备（bèi）的产品型号、维修记录等，可以直接下载设备的维修手册，显示解（jiě）决设备故障的（de）具体（tǐ）操作步骤，甚至细到（dào）如何拆卸零部（bù）件，这样（yàng）可以大（dà）大减（jiǎn）少（shǎo）维（wéi）修人员培训费用和培（péi）训周（zhōu）期。

通过AR技（jì）术（shù），可以进行远（yuǎn）程协（xié）作及（jí）工作指导（dǎo），让后（hòu）台专（zhuān）家看（kàn）到前台（tái）维修人（rén）员的第一视（shì）角画面，实时提供高效率的（de）工作指示与指导，降低人为错误、因为现场人员经验不足而产生的效率低下、等待（dài）专家（jiā）的时间耗费等情况，同时提（tí）高工作安全性。

化工厂（chǎng）可视（shì）化（huà）平（píng）台组件（jiàn）

智（zhì）慧化工厂可（kě）视化监管平台

污染物（wù）排放情（qíng）况

人员（yuán）管理系统

视频监控系（xì）统（tǒng）

动环监控系统

系统（tǒng）功能

平（píng）台把设备运行、环境、视频（pín）、通风、照（zhào）明、安全防范、消防、一次（cì）设备辅助监控等（děng）所有监控量在监控系统主界面上进（jìn）行一（yī）体化（huà）显示（shì），必要可参与部分控制。系统监控模式可进行切（qiē）换（huàn），提供视频（pín）监控（kòng）和（hé）图表数（shù）值监控（kòng）两（liǎng）种监控（kòng）模式

平台设有（yǒu）统计分析系统，对重要设备（bèi）进行数据采（cǎi）集分析、综合评价、故障诊断、维修校正等，经过长期大数据分析与经验（yàn）评估，设置合理的警戒值（zhí），帮助（zhù）客户发现故（gù）障的早期征（zhēng）兆（zhào），以（yǐ）便（biàn）客户采取有效的预维（wéi）护计划，减少非计划停机（jī），提高设（shè）备的可利（lì）用率，防止重大（dà）安全事故的发生

动力车间智能设备监（jiān）控管（guǎn）理系统以“智能监控”为核（hé）心，通过物联网技术的集成应（yīng）用（yòng），实现动力车间设备和（hé）环境的全天（tiān）候状态监视

平台以网络（luò）通信为核心，设备与现场终端通过有有线485传送（sòng）通讯，现场终端与集（jí）控中心（xīn）通过无线网络（luò）收发数据，布线实施方便

系统（tǒng）所有操作、报警记（jì）录、故（gù）障记录、巡检记录等，都需（xū）要（yào）保留详细的日志并生成相应报表并且规范点检管理系统与工（gōng）作，将点检工（gōng）作落到实（shí）处，利用先进的手（shǒu）机（jī）APP软（ruǎn）件，提高点检工作（zuò）效率，收集的数（shù）据也更（gèng）加可靠