污水处理（lǐ）SCADA系统

系统总体设计（jì）

本（běn）系统采（cǎi）用HOLLiSec·LK系列（liè）PLC控（kòng）制系统，选用LK220系列PLC。采用LK 220 冗余系统，配置两套（tào）完全相同的主控单（dān）元（yuán），须包（bāo）括电源转接（jiē）模块、CPU 模（mó）块、冗余通信模块。上位机采用亚控King Scada3.7,进行可视（shì）化显示。

如网络架（jià）构下图所示：

此（cǐ）次改造设计（jì）采用一体化的整体网络架构，满（mǎn）足现场实时数据的采集处理和控（kòng）制，同时还能适应今后发展的需要，为今后智能工厂的（de）建设（shè）奠定基础。

对系统进行总（zǒng）体改造方案设计，采（cǎi）用一次规划、分步实施的方案，并结合设备大修进行改造。前期将（jiāng）所有准备工作在不影响机组运（yùn）行的情况下（xià）全部完成。PLC控制系统及上位机软（ruǎn）件（jiàn）组态逻辑（jí）完成、画面组态完成、电缆敷设（shè）到（dào）位（wèi），系统控制柜全部搬到（dào）改造（zào）附近（jìn），等机组停运（yùn）进行（háng）机柜安装就（jiù）位、接线调试，大大减少机（jī）组停运时间，确保公司经（jīng）济（jì）效益最（zuì）大（dà）化。

改（gǎi）造后（hòu）实现功能（néng）：

1、PLC控制系统具有冗余功能（néng），报（bào）警（jǐng）功（gōng）能更（gèng）加（jiā）完善，系统更加（jiā）稳定可（kě）靠，减（jiǎn）少控制系统事故影响范（fàn）围及由此造成的其它安（ān）全隐（yǐn）患。

2、实现模拟量实时在线监控和在线（xiàn）修改功能；对排查现场仪表问题更方便（biàn）快捷。

3、更加完整的历史（shǐ）记录和开放式的连通（tōng）性，便于工（gōng）厂信息化系统建设（shè）。

4、人（rén）员配置更加优化，全部实现远程监视和控制。

5、维护及修改方便，管理（lǐ）根据统一，备品备件（jiàn）更加优化，硬件和（hé）软（ruǎn）件均使（shǐ）用目前（qián）市场主（zhǔ）流产品，备品备（bèi）件（jiàn）采购有充（chōng）足的市场可（kě）供选择，对降（jiàng）低（dī）采购周期和采购（gòu）成本（běn）都（dōu）有积（jī）极意义。

控制系统功能（néng）

1.实现的方式

为了水处理自控系统的安全可靠和生产的连（lián）续性，提（tí）高自动化水平（píng），并适应整个（gè）系统工（gōng）艺需要（yào），通过对自动化控（kòng）制系（xì）统的（de）改造，实（shí）现对系统工艺参数、电气参（cān）数和设备运行状态进行（háng）监测、控制、连锁和（hé）报警以及报表，通过多（duō）种通讯协（xié）议和手段（duàn），完成整（zhěng）个水处（chù）理系统所必（bì）需（xū）的数（shù）据采集及上位（wèi）监视和管理作用（yòng）。在满足工艺流程（chéng）的要求之外（wài），还能实现水处（chù）理系统的安全生产，提高生产（chǎn）管理水平。

2.系统的控（kòng）制方式

系统由三层网络结（jié）构组成，即设备层，控制层，监控层（céng）。

（1）设备层

设（shè）备层由底层设备（接（jiē）触器、变频器（qì））和测（cè）量仪（yí）表（流（liú）量计（jì），液位（wèi）计，变送器等）组成，是系统的基础部（bù）分（fèn）。本层的核心是测量（liàng）工艺环节的相关参数，并将（jiāng）数据（jù）传至PLC控制器，进而优化底（dǐ）层设备的运行（háng）（如变（biàn）频（pín）器（qì）的起停（tíng）、加（jiā）药（yào）系统的（de）联动），最终（zhōng）达到工艺系统（tǒng）的要求。

（2）控制层（céng）

本（běn）层的（de）核心是PLC控制（zhì）器，具有承上启下的作用（yòng），承上（shàng）：通过工业以太网或（huò）者无线上（shàng）位监控系统（tǒng）通讯；启下：通过硬接线（屏蔽电缆）或者（zhě）总（zǒng）线方式与底层设备连接。

（3）监控层

本系统的监控任务管理主要（yào）是在集控室实（shí）现的（de）。各（gè）子站PLC控（kòng）制（zhì）器采集到的底层信息，通过工业以太（tài）网传至集（jí）控室，在集控室进（jìn）行数据的处理、储存、分析，进而为（wéi）决（jué）策者提供优化方案，以实现工艺系（xì）统的预期目标。

（4）中央（yāng）控制室的（de）功能

水处理控制功能应包括实（shí）时工艺（yì）流程图（tú）显示、用户登录、参数（shù）设置、系统监测管理、报警、实时曲线（xiàn）及历（lì）史曲线、报表打印及上（shàng）位（wèi）管理机的管理功能等。

（5）现场工程师控（kòng）制站（zhàn）功（gōng）能

按照控制程（chéng）序对工艺过程、电气设备进行（háng）自动（dòng）控制，同时采集工艺（yì）参数，电气参数及电气设备（bèi）运行状态（tài）。

通（tōng）过通信网络与中央控制室的监控管理（lǐ）系统进（jìn）行通信。向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机（jī）命令。

在操作屏上显示所辖工段的工艺流（liú）程图，工艺参数（shù），电气参数，及（jí）设备运（yùn）行（háng）状态。通过设定工（gōng）艺（yì）参数，控制电气设（shè）备。

现场控制站提供方便的自（zì）动（dòng）控制，临界报警（jǐng）和连续的回路（lù）控制。

和中央（yāng）监控站连接的现场界面单元：每个现（xiàn）场（chǎng）控（kòng）制（zhì）站作为中央站的一个现场（chǎng）界面单元，中央（yāng）工作站将对现（xiàn）场控制（zhì）站的工（gōng）作进行（háng）监控。

设不间断电（diàn）源，保证（zhèng）在停（tíng）电（diàn）故障时系统（tǒng）仍能（néng）安（ān）全（quán）可（kě）靠地运行。

上位机系统软件

1、系统构成（chéng）

上位机系（xì）统软件采用（yòng）亚控king SCADA平台,大体分为三层，各层主要功能如下：

（1）数据采集层：与现场设备通（tōng）过以太（tài）网的形式对（duì）设备（bèi）数（shù）据进行采集（jí），对不支持以太网的设备，可（kě）通过增加（jiā）串口服（fú）务器的形（xíng）式，将串口转（zhuǎn）换为网口的方式（shì）实现数据的采集。亚（yà）控Kingioseserver数据采集平台支持各种设备协议（yì），可实现各设备数据的快速采集，数据采集平台具有通讯故障自诊（zhěn）断、自恢复、断网缓存续传（chuán）等功能，保证数据采（cǎi）集的稳定性（xìng）、完整（zhěng）性。

（2）存储分析层：采集（jí）平台可以将采集到的（de）数据存储至亚控工业实时（shí）历（lì）史数据库KH，实现数据的备份存储。同时，采（cǎi）集到的实时数据（jù）可（kě）以提供（gòng）到SCADA服务器，进行报警、计算等处理，为生产安全（quán）提供强有（yǒu）力（lì）的数据支撑，通过实时（shí）/历史数据可以对（duì）各矿的安全（quán）生产状况进行综（zōng）合性动态分析（xī），为科学决策提（tí）供（gòng）依据。

（3）数据应用层：系（xì）统提供综合可视化客户端，通过（guò）组态的方（fāng）式，支持图形、图（tú）表（biǎo）、曲线（xiàn）等展示形式，实现业务功能应用（yòng）和人机（jī）交互，展示设备数据、安全数据（jù）、生产进度等，应用客户端可通过C/S和B/S两种方（fāng）式进行浏览。综合自动化信（xìn）息集成平台的建设（shè），将有助于各级管理人（rén）员、技术人员及时（shí）准确（què）了解（jiě）掌（zhǎng）握本职（zhí）工（gōng）作所需（xū）的各类信息，特别（bié）是（shì）企业安（ān）全生产的动态运行信息。及（jí）时准确地做好安全生（shēng）产调度指挥工作，及时准确（què）地处理（lǐ）突发事件，消除安全（quán）隐（yǐn）患，保证安全生产。

2、数据（jù）采集（jí）

亚控采（cǎi）用开发驱动协（xié）议Kingioseserver数据采（cǎi）集平台的方式进（jìn）行数据采集（jí）。

对于支持以太网的设备（bèi），开发相应的驱动（dòng）协议（yì），通过（guò）部署在服务器上的Kingioseserver采集平（píng）台将设备参（cān）数采（cǎi）集到（dào）服务器，同时（shí）采集（jí）器支（zhī）持存储（chǔ）配（pèi）置，将采集到的数据同步存（cún）储到工业数据（jù）库（kù）中。

对（duì）于串（chuàn）口设备，采用增加串口服务器，将串口转（zhuǎn）换成网（wǎng）口，将设备接入网络（luò）中，避（bì）免设备与服务器直连，保（bǎo）证所（suǒ）有（yǒu）现（xiàn）场设备与服务器处于局域（yù）网中，然后通过开发的驱（qū）动协（xié）议（yì）将数据传输（shū）给采集器。

对于不（bú）具备接口的设备，增加带有以太（tài）网模块的通讯模块，将所（suǒ）需（xū）参（cān）数传输给采集器。

实时数据是整个企业生产（chǎn）和管（guǎn）理系（xì）统的基石，有（yǒu）了实时（shí）数据的支（zhī）持（chí），企业的生产活动才能够得到全面优（yōu）化。实时数（shù）据（jù）的重要性决定了一个（gè）系统数据采集的要求：实时性、准确性（xìng）和完整性。

数据采集（jí）用（yòng）户开（kāi）发智能（néng）控制系统、综合管理（lǐ）系统（tǒng）、工业应用系统、故障（zhàng）诊（zhěn）断系统（tǒng）等（děng），具有符合多种行业的通用（yòng）协（xié）议（yì）标准，并可定制通信接口（kǒu），完美实现人、设备与（yǔ）产品的实时联通、精确识别、有效交互与智能控制。

（1）数据（jù）采集（jí）支持的驱动和接口

DCS/SCADA/CNC/各类专用监（jiān）控系统
OPC（提供（gòng）非DCOM配置的（de）代理服务器（qì））、API接口、提（tí）供关系库接（jiē）口（kǒu）
PLC：支（zhī）持（chí）主流PLC各类协议和多链路接口转换（huàn）
3000种设（shè）备，5300多（duō）款驱动（dòng），丰富的驱（qū）动程序（xù），简单配置，完成稳（wěn）定数据（jù）采集

（2）数据采（cǎi）集性能

亚控数据采集器可以根据（jù）工艺参数的不同，分别（bié）设（shè）置其采集频率、保（bǎo）存类型、存储时（shí）间等。比如（rú）为了准确抓（zhuā）取（qǔ）设备的（de）某种特性参数，需（xū）要进行（háng）毫秒级的高速采（cǎi）集，我们可（kě）以根据（jù）控制设备的通讯协（xié）议定制驱动接口（kǒu）。而一些外（wài）围数（shù）据比如（rú）能耗系统等采用秒级（jí）采集速度即可（kě）。

设置界面（miàn）如（rú）下：

（3）数据缓存（cún）

支持断（duàn）点续传，当出现网（wǎng）络中断时，可进（jìn）行数据（jù）缓存（cún），当网络恢复后，按照时序将数据传输给数据（jù）服务器，保证数据（jù）采集（jí）的（de）完整性。

3、数据库管理（lǐ）

一（yī）般地（dì），工业（yè）现场的设（shè）备构成的控制网络负（fù）责完成自（zì）动（dòng）控制的功能，保证工厂的运行，但它难于让工厂（chǎng）操作和管理人（rén）员看到生产过程的实际运（yùn）行状（zhuàng）况。king SCADA能够很好地解（jiě）决（jué）这一问题（tí），它（tā）将数据从不同的数据源取过来（lái），并直观、形象地显示（shì）出来，供操作和管理人员操作和分析。

亚控SCADA软（ruǎn）件支持上千种国（guó）内外常用设备的通讯协（xié）议，通（tōng）过标准（zhǔn）数据采（cǎi）集接（jiē）口（如OPC协议、MODBUS、DDE协议、TCP\IP协议（yì）、COM协议、API等方式）读取子系（xì）统指定文件和设备的数据。

实现数据采集的方法，就是将各子（zǐ）系统的工艺过程中的（de）参（cān）数和（hé）自动化控制系统（tǒng）所产（chǎn）生（shēng）的（de）信息（xī）作为（wéi）信息源进行采集，将采（cǎi）集到的（de）信息通过工（gōng）业网络的方式传输到信息化平台，再对生（shēng）产现场的（de）各（gè）种信息（xī）进行集（jí）成化整合和加工处理，形成统一的数据信息中心，供上层管理者使用，以保（bǎo）证满足各个管理层对信息的不（bú）同需求。

系统软（ruǎn）件（jiàn）支持通过RS232、RS422、RS485、以太网（wǎng）、移动GPRS、CDMA、GSM网络等方式和设备进行通讯。支持主（zhǔ）流的DCS、PLC、DDC、现场总线、智（zhì）能仪表等通讯。支持不同协（xié）议的（de）设备在一条通讯（xùn）链路进行（háng）通讯，支持（chí）在大型（xíng）SCADA系统中的（de）远程通道冗余通讯（xùn）。

King SCADA采集（jí）软件可以对各工程单位时间内采集到的数据进行综合分析（xī），对采集的现（xiàn）场仪表、智（zhì）能模块数（shù）据（jù）的详细情况进行性能监测，如（rú）数据（jù）块的使用情况（kuàng），具体变（biàn）量值的变（biàn）化率（lǜ），读成功（gōng），读失败等等。提（tí）高了系统运行（háng）效率、保（bǎo）障实时性和减少延（yán）时处理。

在King SCADA的开放式结构中，系（xì）统可以与广泛的数据源交换数据，如IO驱动程序，ODBC数据（jù）库，OPC服务器，动态（tài）数（shù）据（jù）交换（DDE）， ActiveX控件等（děng），同时可以将数据以趋势曲（qǔ）线（xiàn）、报表等形（xíng）式显示出来。

（1）I/O驱（qū）动程序（xù）

King SCADA提供广（guǎng）泛（fàn）的高（gāo）性能的I/O驱动，目前提供在中国（guó）最（zuì）流行的四（sì）百多种硬件设备的驱（qū）动程序（xù）。高（gāo）性能（néng）的I/O驱动程序（xù）提（tí）供（gòng）自动检查功能，能在极（jí）短（duǎn）的时间内报告故障的（de）发生，诊断出出（chū）现故障的下（xià）位机，并且通过短时间的尝试（shì），可以（yǐ）自动恢复与（yǔ）下位（wèi）机的通讯。

（2）开放（fàng）的ODBC数据库（kù）连接

ODBC（开（kāi）放数据库互（hù）联）是微软为数据库定义的开放接（jiē）口，遵循这（zhè）个（gè）接（jiē）口，king SCADA可以和（hé）任何（hé）ODBC数据（jù）库连接，例如，Microsoft Access， SQL Server和Oracle等。king SCADA使用结（jié）构化查（chá）询语言（SQL）作（zuò）为标准的语言与ODBC数据库（kù）交换数据（jù），它的典型应用（yòng）是向MIS系统提交生产报告，从MIS系统取得生产计（jì）划，生产配方等。这些数据（jù）包括（kuò）采集的变量值以及报（bào）警（jǐng）记录、操作（zuò）事件和登录事件等。

king SCADA SQL访问功（gōng）能（néng）包括king SCADA SQL访问管理器和SQL函数两（liǎng）部分（fèn）。

SQL访（fǎng）问（wèn）管理器主（zhǔ）要管理表格模板和记录（lù）体。通过（guò）表格模板可以在数据库中创建表格；这种类型的表格将（jiāng）具有指定（dìng）的字段名称、类型、长度和索引类型。

记录体用来建立数据库的（de）字段（duàn）和king SCADA变量之间的联（lián）系。记录的查询（xún）、增加、删除、修（xiū）改等工作（zuò）都是通过记录体来进行的（de）。

记录体和表格模板都是在king SCADA的（de）开发环境中进行的，在系统运行过程（chéng）中，用户通（tōng）过SQL函数（shù）完成对（duì）数（shù）据库的实际操作。以下是一个对数据（jù）库（kù）的选择操作。实现的功能是从表格info中选择出年龄超过（guò）50岁的人员（yuán）的信息，并把选择结果（guǒ）放入BINDLIST记录（lù）体对应的变（biàn）量中去，并按照年（nián）龄字段排序。

（3）全面支持OPC标准

工业（yè）控制领域用到（dào）大（dà）量的现场设备，应用程序（xù）需（xū）要不（bú）断（duàn）地和这些设备进行数据交互。在OPC出现以前，应用（yòng）程（chéng）序开（kāi）发商需（xū）要不断（duàn）地开发这些（xiē）设备的（de）驱（qū）动程序（xù），这（zhè）带来了大量重复性的开发工作，也（yě）带来了很多（duō）问题。硬件供应商在硬（yìng）件上做了一（yī）些小小改动，应用程序就可能需要重写（xiě）；同时（shí），由于不同设备甚至同一设（shè）备的不同（tóng）单元驱动程序可能（néng）不同，我们很（hěn）难期望（wàng）同时对这（zhè）些设（shè）备进行访问以优化操作。下（xià）图描述了传统工业控制程序的（de）开发，需要开（kāi）发大量的不同设备的设备（bèi）驱动程序。

OPC(OLE for process control)基金会将（jiāng）Microsoft的OLE/COM技术引入到过程控制领域，制定了一套标准（zhǔn）的OLE/COM接（jiē）口协议，以（yǐ）便（biàn）灵（líng）活而有效（xiào）地在应用和过程控制设备之间读写数据。OPC规范采用客（kè）户服务器模型，其实质是在硬（yìng）件供应商和软件开发商（shāng）之间建立（lì）了（le）一（yī）套“游戏规（guī）则”，只要遵循这套规则（zé），数据（jù）交互对（duì）两者来说都是透明（míng）的，硬件供（gòng）应商无（wú）需考（kǎo）虑（lǜ）应（yīng）用程序的多种需求和传输协（xié）议，软件开发（fā）商也无需了解硬件的实质和操（cāo）作过程。

OPC带（dài）来（lái）的好处（chù）是显（xiǎn）而易（yì）见的：

硬件供应商只需（xū）提供一套符合OPC Server规范的程序组，无需考虑用户需求；软件（jiàn）开发商无（wú）需重写大（dà）量的设备驱（qū）动（dòng）程序；

用户（hù）在（zài）设备选型上有了更（gèng）多的选择；

king SCADA7.5全面（miàn）支持OPC标（biāo）准。king SCADA本身既可以作为OPC服务器，也可以（yǐ）作为（wéi）OPC客户端。开发人员（yuán）可以从任何（hé）一（yī）个OPC服务（wù）器直接获取动态（tài）数据，并集成到king SCADA中。同（tóng）时（shí）king SCADA可作为OPC服务器，向其他符合OPC规范的厂商的控制系统提供数（shù）据。

OPC节（jiē）省了不同（tóng）厂商的控制系统相连的工（gōng）作量（liàng）和（hé）费用，同时使king SCADA之间的（de）级联成为（wéi）可（kě）能，多个king SCADA OPC客户机（jī）无（wú）需直（zhí）接连接到生产过程中，只需（xū）与king SCADA OPC服务器（qì）连接（jiē），就可以看（kàn）到整个工厂（chǎng）的（de）数据。

（4）动态数据（jù）交换（DDE）

DDE是（shì）使（shǐ）用共享内（nèi）存进行应用程序的数（shù）据交换的通讯方式。利用动（dòng）态数据交换可以充分利用PC机丰富的软件资源（yuán）。king SCADA通（tōng）过动态数据交换（DDE）和其他应用程序交换数据。

Windows有（yǒu）一个在不同应用程序之间（jiān）交换数据的协议，称为（wéi）DDE（动态（tài）数据交换）协议。通过DDE，开发者可以利用PC机（jī）丰富的软件资源来扩充“king SCADA”的功能，比如用（yòng）电子表格程序从（cóng）“king SCADA”的数据库中读取数（shù）据，对生产作业（yè）执行优化计算（suàn），然后“king SCADA”再从电子表格程序中读出结果来控制各个生（shēng）产参数；可以（yǐ）利用（yòng）VISUAL BASIC开发服务程序，完成数据采集、报表打印、多媒体声光报警等功能，从而很容（róng）易组成（chéng）一个完（wán）备的上（shàng）位机（jī）管理（lǐ）系（xì）统；还可以和数据库程序、人工（gōng）智能程序、专家系统等进行通（tōng）信。

king SCADA系统中的DDE变量（liàng）用来完成数据交换。DDE变量不但（dàn）和（hé）驱动程序，而且和各种Windows下DDE兼容的应用（yòng）程序（如Excel、VB等）交换数（shù）据。

（5）功能强大的ActiveX控件

King SCADA全面支持ActiveX控件。king SCADA中（zhōng）可以插入任何标（biāo）准windows ActiveX可视（shì）控件，用（yòng）户（hù）可以根据（jù）需要自（zì）己编写ActiveX控件（jiàn）或选用其他厂商开发的控（kòng）件，在king SCADA运行系统中与king SCADA变量和自定义函数交互作用。

例如，利用第三方厂家（jiā）提供的“趋势曲线”控件制作交流电压曲线，在（zài）king SCADA中用户只需要从控件（jiàn）列表（本机（jī）上所有的（de）控（kòng）件都将列出（chū））中选择（zé）插入该控件“Trend.Trend”，在控件的动画连接中，用户（hù）输入与该控件属（shǔ）性（xìng）关联的变量（liàng）（如输出数值，X、Y轴（zhóu）范围值等），在控件事件中定义控（kòng）件事件函数（shù）（可（kě）以调用king SCADA系统（tǒng）函（hán）数或（huò）自定义函（hán）数），如定义双击趋势（shì）曲线时执（zhí）行（háng）的动（dòng）作等。

同时，在king SCADA的命（mìng）令语言（yán）连（lián）接中（zhōng），可以更改或（huò）引用控件的属性值，可以（yǐ）调用控件的方法，执行控件的操作。

运行时曲（qǔ）线将（jiāng）跟（gēn）随king SCADA的相关联的（de）变量值的变化而变化，因此可以动态改变相关联变量（liàng）的值，从而改变趋（qū）势曲线（xiàn），或者通过改变（biàn）控件的（de）参数值来改（gǎi）变king SCADA的变（biàn）量值。

利用控件可以完成许多事情，例如，king SCADA中可以利（lì）用Gif控（kòng）件调入Gif动画，甚至在运（yùn）行过程中（zhōng）可以（yǐ）通（tōng）过（guò）更改Gif控件的Gif动画（huà）的文件名来替换动画；利用（yòng）Microsoft的声音和视频等多媒体控件，可以在king SCADA中播放（fàng）声音和视频图像，并可在运行（háng）时通过对控件进行操作来暂停、继续、更该声音或视频文件（jiàn）等等；用户编写自己的（de）ActiveX控件来实现运（yùn）行（háng）时进行（háng）大量复杂（zá）的算法（fǎ）以及对数据库的操（cāo）作，本文就是通过ActiveX控件得到音（yīn）乐喷泉控制集的。

（6）性能卓越的高速历史（shǐ）数据库

数据（jù）存储对于（yú）任何一个工（gōng）业系统来说都（dōu）是至关重要的，随着自动化程度的（de）提高（gāo），对数据的存（cún）储（chǔ）空间、速度，和查询速度等方面的（de）要求也越来越高。一（yī）般软件都存在（zài）着存储速度慢、占用空间大、查询（xún）效率低等不足之（zhī）处。对于（yú）大规模的、高（gāo）要（yào）求（qiú）的（de）系统来（lái）说，解决这个问题成了当务之急。king SCADA顺应（yīng）这（zhè）种发展（zhǎn）趋势（shì），提供了高速历史数据（jù）库，其特点有：

历史数据实现高速存储和查询（xún）历史（shǐ）数据（jù）的存储达到（dào）毫秒级，查询速度大大提高（gāo）。
高效率存储（chǔ）功（gōng）能（néng）存（cún）储占用空间大大降低，数据（jù）压缩比达到20%以下（xià），极（jí）大程度的节（jiē）约（yuē）了（le）空（kōng）间。
完整实现后期（qī）的数据插入和合（hé）并如（rú）拨号网络（luò）系统，当通过拨号，网（wǎng）络（luò）连通后，可以将各（gè）地采集（jí）站点上（shàng）存储的历史数据库与中心控制站存储（chǔ）的原（yuán）有的相应站点的历史库进行合并（bìng），实现历史数据保存的完整性。
完善的网络数据（jù）处理网络间历史数据的传输（shū）、合并，都是（shì）通过压缩数据形式进行的，使数（shù）据传输更快捷，先（xiān）进的网络故（gù）障（zhàng）诊（zhěn）断手（shǒu）段和传输技术避免了数据传输（shū）的（de）遗漏和错误。
历史数据（jù）整合功能如何将这些（xiē）数据保存到上位机（jī），并（bìng）与原来（lái）的数（shù）据库合并是一个比（bǐ）较棘手的问题。king SCADA7.5的历（lì）史库专门为这种（zhǒng）情况设置（zhì）了接（jiē）口（kǒu），可以将设备（bèi）中存储（chǔ）的历（lì）史数（shù）据完整无缺的合并到king SCADA历史库（kù）中来（lái）。

（7）强大的网络冗余功能

king SCADA7.5完全（quán）基于网络的概（gài）念，可（kě）运行在基于TCP/IP网络协议（yì）的网上（shàng），使用户能够实现上（shàng）、下位（wèi）机以及（jí）更高层次的厂级连网（wǎng），另外，随着您网络的无限蔓延，king SCADA的Internet功能（néng）可以使您的（de）数据在任何时（shí）间（jiān）、任何地（dì）点畅通无阻。king SCADA每一台（tái）数据采集站从工业现（xiàn）场（chǎng）采集的数据，可以（yǐ）被网络上（shàng）的所有其他站点直接（jiē）访问，同（tóng）时支持分布式网（wǎng）络报警、分布（bù）式历（lì）史数（shù）据（jù）库等，功能（néng）强大（dà），稳定可靠。/p>

king SCADA的网络是一种基于（yú）分（fèn）布（bù）式处（chù）理的柔性（xìng）结（jié）构。在一（yī）个分布的系统上（shàng），可以将（jiāng）整（zhěng）个应用程序分配给（gěi）多个服（fú）务器，这样（yàng）可以提高项目的整（zhěng）体（tǐ）容（róng）量结构并改善系统（tǒng）的性能。