由温度变送器(qì)模块实时监测热电偶数(shù)据,并转换为(wéi)电信号输送给PLC模拟量模(mó)块;模拟量模块将电(diàn)流模拟量数据(jù)转换为(wéi)数字信号,传输给通(tōng)讯模块;
通讯模块采用TCP/IP通讯协议,经(jīng)由通讯电缆传输(shū)给光纤交(jiāo)换机;光纤交(jiāo)换机将(jiāng)电(diàn)数据流转换为(wéi)光(guāng)信号(hào),把数据(jù)传输给(gěi)控制(zhì)室的主(zhǔ)站(zhàn)PLC控制模块。
PLC控制模块运行已经编辑好的逻辑控制程(chéng)序,根据(jù)工艺要求(qiú)对热(rè)电偶上传的数据进行读(dú)取、存(cún)储、计算和判断。最(zuì)后将计算结果通过上位机界面显(xiǎn)示给工作人员。
热电偶(ǒu)信号,分组连接(jiē)传输(shū)到现场布置的从站电气柜内。控(kòng)制室PLC主(zhǔ)站通过交(jiāo)换(huàn)机,与现(xiàn)场ET200从站通讯,读取现场数(shù)据(jù)。交换机通讯,延(yán)长了(le)数据采集的范围,减少了布(bù)线的成(chéng)本。
采用PLC作为控制模块,其(qí)具有(yǒu)可靠性高(gāo)、抗干扰(rǎo)能(néng)力强、接口简单、维(wéi)护方便等优点,满足现场需求(qiú)。接口满足各种数字量和模拟量(liàng)需求,匹配各种通讯协议。程序可编辑的逻辑(jí)功能与计(jì)算能力(lì)完(wán)善(shàn)。同时采用(yòng)PLC控(kòng)制系统,与较高的(de)可扩展性,更(gèng)加利(lì)于工业工(gōng)艺的自动化升级。
采(cǎi)用工控机满足在工业使用环境下,较高的防磁、防尘、防(fáng)冲击的能力,具有连续长(zhǎng)时间工作能(néng)力。工控机运行上位机(jī)系统,实现工艺数据(jù)在(zài)线(xiàn)可视化监(jiān)控(kòng)和控制,减轻人员配置,提高工艺(yì)效率。
将电(diàn)信(xìn)号转换为光信(xìn)号来作为远(yuǎn)距离数据传输方式,光纤传输的优点是(shì)速度快、抗干扰能(néng)力强,对于现(xiàn)场(chǎng)高效监(jiān)控管理更加有利(lì)。
建立详尽的设(shè)备基本档案,快捷的设备档(dàng)案查询功能,可轻松查询出(chū)设备(bèi)的各类静(jìng)态、动态信息。设备档案管理包(bāo)括设(shè)备分类(lèi)分级、设备(bèi)生产厂(chǎng)家、设备型号、安装位置、使用时间、使用状态、维修建议等,快(kuài)速查看设备全流(liú)程信息,进行设(shè)备全生命周期(qī)的(de)信(xìn)息(xī)统一、信息化管理。
可通(tōng)过2D/3D方式形象(xiàng)、直观展示现场工艺布局、设备布局,实时展示(shì)设备运行数据、启停状态和(hé)故障状态等信息,并且能够对实时数据的超标和(hé)设备故障进行报警展示。
智(zhì)能报警主要实现对各项实时(shí)监测数据的(de)异常(cháng)情况报(bào)警提示功(gōng)能。包括数据(jù)超(chāo)限报(bào)警(jǐng)、设备故(gù)障报警等,可设置各个参数的报警限值,监(jiān)控的(de)数据一旦超过设置的限值,系统自动发送(sòng)报警信息(xī)给预设的手(shǒu)机号,使相关负责人能够针对超(chāo)标情况及时(shí)做出应对(duì)措施,减少事故的发生(shēng)。
通(tōng)过对实时监测的数据,可以自动生成日报、月报(bào)和年报,可作为(wéi)设备的运行历史数据进行存档,而且更方便于管理(lǐ)人员查看设备的运行数据(jù),及时了解设备的运行状况。
针(zhēn)对采集的数(shù)据,生成历史曲(qǔ)线,用户(hù)可以(yǐ)对主要生产设备运行状(zhuàng)态、在线数据的趋势进行查询和分析。支持能按照实时、日、月、年或者选择的时间段对所记录的数据进(jìn)行曲(qǔ)线的对(duì)比查询。
法兰锻造(zào)设备管(guǎn)理平台涵(hán)盖(gài)设备的全(quán)生命周期的管理,需具备数字化、智(zhì)能化、可视化的融(róng)合的特(tè)点。借助设备的(de)全生命周期管理平台,企业管(guǎn)理人员能够实现设备的闭(bì)环(huán)管理,让设备在激烈的市场竞争中保持良好的生产状态,最大化地发挥(huī)效能,为企业(yè)节省成本(běn)、创造利(lì)润。